제작관리

상림크리에이티브만의 첨단기술, PRINTING KNOW-HOW, 연구개발, 서비스 정신은 창의적인 디자인에 새로운 시너지 효과를 넣어 제품의 질적 향상과 더불어 브랜드 파워의 강화로 이어집니다.
상림을 거쳐가는 포장인쇄물은 소비자에게 항상 먼저보여지고 소비자에게 잘 팔리는 제품이 되어지고 있습니다.

  • STEP.1
    영업
  • 샘플메이킹
    구조개발
    규격확인

    STEP.2
    디자인개발

    제판
    사양 및 교정
    확인절차

  • 금박
    라미테이팅

    STEP.3
    UV인쇄

    톰슨
    재단
    접착

  • STEP.4
    싸바리&케이스조립
  • STEP.5
    검수&납품
  • 고객사 디자인
    데이터 인수

  • CTP

    • 목형도면점검
    • 분판데이타 확인(신규,변경,양산)
  • 원자재 입고

    • 다인 테스트(표면 장력테스트)
    • H원자재 색검사
    • 원자제 접착력 검사
    • 원자재 평량 측정
  • 인쇄

    • 표준견본을 통한 표기사항 확인
    • 표준견본을 통한 색상 확인
    • 박리현상 확인
    • 요고레 및 스크래치 등 오염도 확인
  • 형압(박)

    • 동판 확인
    • 핀트 확인
    • 엠보 및 디보싱 형성 확인
  • 톰슨

    • 목형 확인(신규,변경,양산)
  • 전수검사

    • 요고레,잡티 등 오염도 및 색상편차 확인
  • 접착 및 포장

    • 파괴검사(접착력 검사)
    • 제품에 맞는 C/T 및 팔레트 확인
  • 납품

    • 제품상태 확인
    • 포장상태, 랩핑상태 확인
    • 수량 확인
    • 팔레트 청결도 확인
    • 납품차량 청결도 확인

제품관리에 따른 프로세스

제품관리 시스템
표준견본을 통한 제품 관리 및 샘플보관을 하고 있습니다.
품질 표준에 적합한
검수작업
제작물이 일매검수를 통해 최대한 균일된 제품생산을 목표로 합니다.
생산성 연구
패키지 제품에 필요한 여러종류의 재료,동시에 사용생산성을 늘리는 방안을 연구합니다.
크레임 사후관리
해당제품의 문제발생시 원인파악 및 빠른대처로 업체의 신뢰도를 높일 수 있도록 합니다. 차후 원인이 될 수 있는 부분에 대한 대치를 통하여 동일한 문제발생을 최소화를 목표로 합니다.